Los 3 conceptos clave de la mejora de los procesos de producción ajustada
"Going lean" es algo que las organizaciones han estado haciendo desde los años 80 en el negocio de la manufactura, más tarde popularizado en los años 90 por el autor Eric Ries con su libro El Inicio de Lean. A medida que las empresas administran más recursos, la necesidad de administrar eficientemente es crítica. Lean no se trata sólo de reducir costos, es una forma de pensar.
En este artículo, descubrirá los tres conceptos clave de la mejora del proceso Lean y lo que su organización puede lograr al hacerse Lean.
¿Qué es la mejora de los procesos de fabricación?
Antes de entender la mejora de los procesos lean, necesitamos definir "lean". Definimos el pensamiento "lean" como un sistema centrado en la eliminación de los residuos mediante el logro de la calidad, la velocidad y el alineamiento con el cliente. Toyota fue el desarrollador original de este concepto en el negocio de la fabricación.
Un elemento del sistema de producción de Toyota es que las piezas necesarias se fabrican y se entregan en las cantidades necesarias en los momentos adecuados. Una tarjeta especial llamada kanban se utiliza para hacer esto posible. El kanban describe cuántas piezas se utilizan dónde y cuándo, y se adjunta a la caja de piezas. Cuando se saca una pieza de la caja de piezas y se utiliza, el kanban se retira. El sistema kanban es un sistema de responsabilidad que ayuda a evitar que las fábricas fabriquen partes en exceso o que eliminen la posibilidad de asignar espacio para las partes adicionales que ya se han fabricado.
Al igual que los japoneses con Toyota, la mejora de los procesos ajustados puede ayudar a las empresas a utilizar los recursos de forma más inteligente y a reducir los residuos. Es el proceso de revisar continuamente un proceso identificando los desechos o áreas en un mapa de procesos que pueden ser mejorados. Este es un un bucle de retroalimentación constante que continúa a medida que el negocio progresa.
Como el naturaleza del trabajo los cambios y los mercados se vuelven cada vez más volátiles, las empresas deben responder a las nuevas demandas lo más rápidamente posible. La mejora de los procesos de Lean ofrece una manera de hacer precisamente eso.
Los 3 conceptos clave de la mejora de los procesos de producción ajustada
Si su organización está luchando por desarrollarse o desplegarse a tiempo, puede ser el momento de considerar la gestión de procesos ajustados. Mejorar los procesos usando el pensamiento lean puede cambiar rápidamente la forma en que una empresa puede hacer el trabajo. La mejora de los procesos lean involucra tres áreas clave, entre ellas:
- Propósito. El propósito de la administración ajustada es entregar valor al cliente. Una vez que se define ese valor, todos pueden empezar a trabajar juntos hacia ese objetivo. Liderar equipos con una visión compartida y un propósito claro es central para una organización lean.
- Gente. Todos deben participar activamente, pensando en la mejora constante, y pensando constantemente en la gestión del proceso Lean. Las organizaciones lean se hacen posibles con el enfoque combinado de actitudes, metas e ideas para hacer el negocio lo más eficiente posible.
- Proceso. Cada proceso debe ser valioso, con un propósito e intencional. Cada paso debe estar vinculado al flujo. Los defensores de Lean creen que los procesos defectuosos o rotos distraen de la misión de Lean, producen desperdicio y pierden tiempo. Ellos facultan a todos para identificar y trabajar para corregir los problemas y mejorar los procesos.
Cuando se implementa un enfoque de mejora de procesos esbeltos, una organización puede hacer lo siguiente:
- Minimizar el desperdicio
- Reducir el inventario
- Aumentar la productividad
- Mejorar la calidad
- Aumentar la satisfacción del cliente
- Reducir los costos
- Aumentar los ingresos
La mejora de los procesos de producción se extiende más allá de la industria manufacturera. Lean también puede aplicarse a la salud, las finanzas, la educación superior, la energía y más.
El proceso de apoyo contra otros métodos
El pensamiento esbelto es comparable a algunos otros métodos de gestión organizativa. Desglosemos un poco estas definiciones para entender las diferencias.
Lean: El pensamiento esbelto es un sistema centrado en la eliminación de los residuos mediante el logro de la calidad, la velocidad y el alineamiento con el cliente. La idea es ser tan ingenioso y eficiente como sea posible para entregar resultados más rápidos y de mayor calidad.
Ágil: Se refiere a cualquier estilo de desarrollo de software que siga los 12 principios descritos en el Manifiesto Ágil. Esto fue desarrollado por 14 personas influyentes en el desarrollo de software para mejorar la forma en que el software fue desarrollado y enviado. Agile se inspiró y es posible gracias a la teoría original de la empresa japonesa Toyota.
Gestión de procesos empresariales (BPM): BPM es un enfoque que mira todo un proceso de negocios de una manera holística para crear un flujo de trabajo que es más efectivo, eficiente y capaz de adaptarse para cumplir con las nuevas demandas del mercado para lograr las metas de la organización.
Una solución BPM efectiva ofrecerá una solución de software inteligente (iBPM) que fomenta tanto el desarrollo ágil de software como la eficiencia de los procesos. BPM es un paraguas más amplio, una forma de pensar que aplica soluciones basadas en procesos en todos los ámbitos. La fusión de estos métodos produce los mejores resultados en cuanto a productividad, desarrollo y eficiencia operativa.
Un enfoque combinado para el proceso Lean
Tal vez su equipo está considerando una solución de gestión de procesos holísticos para su negocio. Mientras que lean, ágil y BPM parecen ser métodos diferentes, la mejora de procesos lean y los principios ágiles son herramientas utilizadas en el gran método paraguas de BPM. BPM proporciona el marco y la estrategia para una mayor eficiencia empresarial, y lean proporciona la técnica y las tácticas para alcanzar una mayor eficiencia de los procesos. La clave está en combinar estos enfoques para crear un sistema de gestión de procesos más sólido para las empresas.
La mejora continua de los procesos lean es una mentalidad, no una simple campaña. Una excelente solución de BPM incorpora el pensamiento lean y tiene un iBPM disponible en las instalaciones, SaaS, en la nube, o una combinación híbrida. Esta opción híbrida proporciona la mejor manera de preservar los recursos mientras se introduce nuevo software en una empresa. ¿El resultado? Un mejor negocio marcado por una estrategia empresarial rentable, organizada y flexible.
¿Considerando la posibilidad de hacer un "lean"? Nuestra galardonada plataforma iBPM se especializa en ofrecer soluciones que impulsan la eficiencia operativa, conectando sus sistemas actuales en una sola plataforma. Aprenda más sobre nuestra robusta solución de gestión de flujo de trabajo de bajo código descargando nuestro whitepaper empresarial iBPM.
Acerca de ProcessMaker
ProcessMaker es un software de gestión de procesos empresariales y de flujo de trabajo de bajo código. ProcessMaker facilita a los analistas de negocios la colaboración con TI para automatizar procesos de negocios complejos que conectan a las personas y los sistemas existentes de la empresa. Con sede en Durham, Carolina del Norte, en los Estados Unidos, ProcessMaker tiene una red de socios distribuidos en 35 países de los cinco continentes. Cientos de clientes comerciales, incluidas muchas empresas de la lista Fortune 100, confían en ProcessMaker para transformar digitalmente sus procesos empresariales básicos, lo que permite una toma de decisiones más rápida, un mejor cumplimiento y un mejor rendimiento.
