Das digitale Ölfeld hat sich in den letzten zehn Jahren weiterentwickelt. Was damit begann, eine ferngesteuerte Maschine ins Feld zu schicken, hat sich zu einer breiteren Palette von Front- und Back-Office-Prozessen entwickelt. Das Streaming von Echtzeitdaten aus weit entfernten Pipelines und Bohroperationen hat den Entscheidungsträgern in der Öl- und Gasindustrie neue Möglichkeiten eröffnet. Vorausschauende O&G-Führungskräfte implementieren jetzt die gleichen High-Tech-Taktiken, die schwere Ausrüstung verfolgen und die Produktionsleistung überwachen, in neue Geschäftsbereiche. Dieser aufstrebende Bereich, der als "digitales Ölfeld" bezeichnet wird, nutzt Technologien wie IoT, KI und intelligente Prozessautomatisierung (IPA), um Daten, die aus dem Feld einströmen, in Echtzeit zu erfassen und darauf zu reagieren. Die Überwachung der Feldaktivitäten ist jedoch nur ein Teil des Puzzles. In Kombination mit einer leistungsstarken intelligenten Prozessautomatisierung haben O+G-Profis ein unschlagbares Rezept zur Verbesserung der Abläufe auf dem Ölfeld.
Was ist intelligente Prozessautomatisierung in der Öl- und Gasindustrie, und wie kann sie der Branche nützen?
Intelligente Prozessautomatisierung (IPA) ist eine neue Denkweise, die einen mühsamen, fehleranfälligen manuellen Vorgang in ein vollständig digitalisiertes Unternehmen verwandelt. Robotische Prozessautomatisierung (RPA), Workflow-Automatisierung und maschinelles Lernen sind nur eine Handvoll Technologien, die als Rückgrat der IPA dienen. Durch den Einsatz dieser neuen Tools können Öl- und Gasunternehmen eine riesige Menge an Echtzeitdaten aufnehmen und sie autonom in jeden einzelnen internen Prozess einfließen lassen. Indem IPA die Verantwortung für sich wiederholende, alltägliche und umfangreiche Aufgaben übernimmt, können sich hochqualifizierte Mitarbeiter auf die Lösung komplexerer Probleme konzentrieren.
Analysten berechnen, dass ein Engagement für die digitale Transformation einen zusätzlichen Wert von 1,6 Billionen Dollar für die Branche generieren bis 2025 generieren könnte, aber selbst die fortschrittlichsten O+G-Initiativen werden immer noch durch veraltete Systeme behindert. Veraltete Infrastrukturen sind nach wie vor ein Hindernis, wenn es darum geht, die gewinnsteigernden Vorteile der Automatisierung zu nutzen. Die Öl- und Gasindustrie ist jedoch ein Wirtschaftszweig, der unter Preisdruck steht und in dem die Kosten für neue Initiativen ein Hauptanliegen sind. Neue Technologie muss mehr sein als ein schillerndes, glänzendes Objekt, sondern muss einen echten Mehrwert für den Öl- und Gasbetrieb schaffen. Was sind die wichtigsten Vorteile der intelligenten Prozessautomatisierung auf dem digitalen Ölfeld?
- Treffen Sie schnellere Entscheidungen, indem Sie auf eine Fülle von Wissen zurückgreifen können
- Schnellere Planung und Einteilung komplexer Brunnenstandorte
- Minimierung ungeplanter Ausfallzeiten von schweren Maschinen
- Überwachung der Schwankungen der Fasspreise rund um die Uhr und entsprechende Anpassung der Maßnahmen
- Schwankungen in der Verfügbarkeit von Arbeitskräften ausgleichen
- Standardisieren Sie die Art und Weise, wie Außendienstmitarbeiter ihre Aufgaben erfüllen
- genauere Produktionsprognosen zu erstellen
- Probleme vorhersehen, bevor sie außer Kontrolle geraten
- Verbesserung der Arbeitssicherheit
- Förderung der abteilungsübergreifenden Zusammenarbeit
Die weltweite Coronavirus-Pandemie hat den Energiebedarf auf überraschende Weise gesenkt: Geschlossene Bürogebäude verbrauchen weniger Ressourcen, und der "Couch-Pendler" ist viel näher am Wohnort. Für eine Branche, deren digitaler Reifegrad jahrzehntelang stagnierte, katapultierte COVID-19 die O&G-Unternehmen in einen Eifer der digitalen Transformation. Technisch versierte Fachleute brauchten neue Möglichkeiten zur Steuerung von Betriebsabläufen an entfernten Standorten und zur Verbesserung der Berichterstellung, um die Ziele für einen geringen Kohlendioxidausstoß zu erreichen. Die Branche war nicht immun gegen den Trend zum Arbeiten von zu Hause aus; in einer Studie nannten O&G-Führungskräfte den gestörten "Wissensaustausch zwischen den Mitarbeitern" als die größte Herausforderung bei der Telearbeit.
Die Öl- und Gasindustrie ist eine der am stärksten regulierten Branchen weltweit. Führungskräfte im Energiesektor sind ständig damit beschäftigt, mit den schwankenden Vorschriften, die sich auf die Pipelinetätigkeit und die Sicherheit der Arbeitnehmer auswirken, Schritt zu halten und sie in den weltweiten Betrieb zu integrieren. Die sprunghafte Natur des Ganzen hat selbst die geschicktesten Regulierungsbeamten überlistet.
Diese lästige regulatorische Verantwortung ist ein hervorragender Kandidat für die Automatisierung - eine Technologie, die von den kleinteiligen Regeln profitiert. Anstatt interne Verfahren mühsam zu aktualisieren, erledigen automatisierte Workflows diese Aufgabe für Sie. Unabhängig davon, ob es sich bei einer Aktualisierung der Vorschriften um eine umfassende Änderung oder um eine geringfügige Modifikation handelt, können Sie regelbasierte Workflows problemlos an die Änderungen anpassen.
Intelligente Prozessautomatisierung kann Betreibern dabei helfen, auf der Grundlage von Echtzeitinformationen zu handeln, um die Leistung vor Ort zu optimieren. Das Warten auf einen schriftlichen Bericht des Personals vor Ort verzögert die Entscheidungsfindung, so dass sich Probleme vor Ort zu Anlagenausfällen oder gefährlichen Zwischenfällen auswachsen können. Die Automatisierung hilft Ihnen dabei, als Augen und Ohren zu fungieren und die Entscheidungsträger virtuell an den Standort zu bringen, selbst wenn sie sich Tausende von Kilometern entfernt in einem Heimbüro befinden.
Wer sind die Hauptkandidaten für die Automatisierung in der Öl- und Gasindustrie?
Angesichts der vielschichtigen Struktur des Öl- und Gasgeschäfts gibt es viele Bereiche, die von einer Überarbeitung der digitalen Transformation profitieren könnten. Der Versuch, die Automatisierung in allen Bereichen auf einen Schlag zu implementieren, ist ein aussichtsloses Unterfangen. Immerhin, scheitern 70 % der digitalen Transformationen weil Unternehmen einfach mehr abbeißen, als sie kauen können. Um dieses Risiko zu bekämpfen und als Sieger hervorzugehen, sollten Sie damit beginnen, Schlüsselprozesse innerhalb wichtiger Geschäftsaktivitäten nach und nach zu rationalisieren. Hier sind vier Ansatzpunkte für den Anfang.
Verbesserung der Effizienz bei der Bohrlochplanung
Durch den Einsatz von Automatisierung bei der Bohrlochplanung kann Ihr Team die Gesamtstrategie verbessern, die Sicherheit erhöhen und die Auswertungszeit verkürzen. Die IPA-Technologie kann disziplinübergreifende Daten wie Geodaten, tabellarische Vermessungen und Durchflusskontrollen sowie das abteilungsübergreifende Wissen von Geowissenschaftlern und Bohringenieuren zusammenführen. Anstatt mit isolierten Softwaretools, gerollten Papierkarten und einem Trupp schwerer Geräte zu jonglieren, können Betreiber intelligentere Geräte einsetzen, die Echtzeitdaten in eine robuste Entscheidungsmaschine einbinden. Interne Prozesse, die an dem Projekt beteiligt sind, können automatisch eingesetzt werden, wenn verschiedene Wegpunkte erreicht werden.
Optimierung der vorgelagerten Produktion
Im Zeitalter des Internet der Dinge (IoT) melden sich sogar Brunnenköpfe und Pumpstationen online an. Ferngesteuerte Bohrgeräte erledigen nicht nur die Arbeit, sondern sammeln auch Unmengen von Daten, die an die Zentrale zurückgesendet werden können, um die Entscheidungsfindung zu verbessern. Wenn man diesen wichtigen Maschinen eine Stimme gibt, werden die Betreiber mit einer Flut von Informationen überschwemmt - aber wie entscheidet man, welche Informationen am wertvollsten sind? Intelligente Betreiber automatisieren wichtige Datenpunkte, um Bohrlochvariablen wie Gaslift-Einblicke und Durchflussratenmodelle zur Optimierung der Produktion zu steuern. Ingenieure, die am anderen Ende der Welt stationiert sind, haben vollen Einblick in die Aktivitäten vor Ort und können in Echtzeit Anpassungen an den wichtigsten Steuerungen vornehmen.
Senkung der explodierenden Kosten für Ausfallzeiten
Die Prozessautomatisierung ist ein hilfreiches Instrument, um unerwartete (und teure) Ausfallzeiten auf dem Ölfeld zu reduzieren. In einigen Berichten wird geschätzt, dass Öl- und Gasunternehmen durchschnittlich 49 Millionen Dollar pro Jahr verlieren aufgrund ungeplanter Ausfallzeiten verlieren.
Die California Resources Corporation wollte den übermäßigen Einnahmenverlusten in diesem Bereich ein Ende setzen. Das Unternehmen verfügt über ein 60.000 Quadratmeter großes Lager mit wichtigen Teilen und Ausrüstungen für die Wartung von Ölbohrungen. CRC entwickelte ein Google-ähnliches Suchtool, das verschiedene Bestandsquellen miteinander verknüpfte, um die Indizierungskriterien zu standardisieren und die Beschaffung zu optimieren. Das Unternehmen war in der Lage, Bohrungen schneller zu reparieren und die Produktion zu steigern, indem es die Ausfallzeiten der Anlagen minimierte. Insgesamt sparte dieser Reparaturmagnat durch die Automatisierung 1 Million Dollar an Lagerkosten.
Abschaffung zeitraubender papierbasierter Prozesse
Midstream-Unternehmen, die an Altsysteme gebunden sind, bilden oft ein Labyrinth von Buchhaltungsplattformen. Die Anlagenbuchhaltung verwendet vielleicht eine Option, während das Finanzteam im Vertragsmanagement mit einem völlig anderen Softwarepaket arbeitet. Jedes System ist blind für die Aktivitäten des anderen, was zu Redundanzen und Wissenslücken führt.
Isolierte Geschäftsaktivitäten können die betriebliche Effizienz beeinträchtigen. P2 Energy Solutionsein Unternehmen für Finanzsoftware für die Öl- und Gasindustrie aus Denver, Colorado, hat die Automatisierung von Arbeitsabläufen genutzt, um um genau diese Gefahr zu bannen. Genehmigungen von Pachtverträgen, die Verwaltung von Produktionsmengen, geologische Angebote und andere Dienstleistungsprozesse waren über 100 verschiedene Softwarelösungen verstreut. Um die gemeinsame Nutzung von Daten über Plattformen hinweg zu fördern und sich wiederholende Aufgaben zu eliminieren, legte P2 eine Automatisierungsplattform über die bestehende Legacy-Umgebung. Diese Strategie ermöglichte es dem Unternehmen, eingehende Datenströme von der Landverwaltung bis hin zu Geodaten zu zentralisieren und Prozesse von einer umfassenden Plattform aus auszuführen.
Intelligente Prozessautomatisierung kann alle organisatorischen Abläufe in einer End-to-End-Ansicht aus der Vogelperspektive erfassen. Von Produktionsprognosen über die Bohrlochplanung bis hin zum Betrieb der Anlagen vor Ort kann jedes System in Ihrem Unternehmen von IPA profitieren.
Sind Sie bereit, mit Ihrem Automatisierungsplan zu beginnen?
Intelligente Prozessautomatisierung spielt eine entscheidende Rolle für den dauerhaften Erfolg der Öl- und Gasindustrie. Da die Infrastruktur wächst und immer komplexer wird, wird ein rationalisierter, Dashboard-ähnlicher Überblick über den globalen Betrieb immer wichtiger. Da immer mehr Maschinen auf dem Ölfeld online gehen, haben die Betreiber endlosen Zugriff auf wertvolle Datenpunkte. Intelligente Prozessautomatisierung macht diese Daten der nächsten Generation verwertbar.
